如何實現智能化的整經機？

現代整經機一般可分為不同的類型和批次整經機分整經機。整經機構，其特點是一般成批顯示為高速發展的一種趨勢，設計線速度已達1000米/分鐘左右；經過AC型軸型大致為直驅式電機，采用直驅式電機，恒定轉速，卷繞；經軸，加壓輥，紗線導向輥制動，達到三輥同步，使加壓輥系統停止快速回退，并與主軸接頭計數長距離測輥；超喂導絲輥直接由電機驅動，滿足高速卷繞軸染染要求；用電子控制簧片進行伸縮，間歇抽吸裝置配備有清潔裝置，用PLC進行控制。

分條整經機設計則體現了向智能化發展的趨勢，設備的機電一體化程度不斷提高。整體和倒軸傳動采用交流變頻技術，實現水平速度和恒張力繞組；繞組；整體起點定位和條定位可按鍵自動完成；整體平臺上的導紗裝置自動沿紗沿徑向后退，實現等距繞組；現場總線的應用可以使整體設備的生產調試、故障診斷、工藝參數設置更加智能化。

隨著我國現代經濟高速織機的不斷創新發展，制造技術設備主要提出了整機張力值適中、整片經紗張力一致、整經過程中保持恒定、整片經紗排列均勻、整經軸卷繞形狀正常、經軸表面無凸凹不平等的要求。因此，現代化的卷繞速度和經軸卷裝向高速化和大卷裝的方向快速發展的同時也必須需要認真分析考慮我們這些企業實際生活問題。

目前國內國外整經機的卷繞控制速度，一般企業都在600米/分鐘~1000米/分鐘，有些技術設備的可以通過達到1200米/分鐘。但這只是一個理論上的數字，在實際工作運轉生產中，短纖維整經卷繞系統速度為450米/分鐘，化纖長絲的整經卷繞過程中速度在800米/分鐘進行左右。整經速度不斷提高的主要原因是成本過高的整經速度和整經過程中經紗的張力和筒體容量往往導致社會矛盾。整經速度的大小我們可以選擇直接影響影響到整經時紗線表面張力的變化，在同樣筒子直徑與張力圈重量的條件下，整經卷繞速度與紗線“497”正比相關關系。如果要增加整經卷繞速度，必須研究采用一些相應的措施，否則學生不能為了獲得具有良好的卷繞效果。筒子的容紗量也是非常有限的，在采用中國集體換筒情況下，整經的卷繞速度也不宜使用過高。